10.12.2 AYRIŞTIRICIYA YAKIT GELİYOR AMA ŞOK YAPILAMIYOR
Eğer ayrıştırıcı yakıt almış ve normal çalışıyor ancak şok yapamıyorsa, aşağıdaki bileşenleri ve unsurları kontrol etmek gerekebilir:
- Düşük Basınçlı Su (Kapama Suyu): Düşük basınçlı su beslemesi ayrıştırıcı için kritik öneme sahiptir. Suyun akışı ve basıncı kontrol edilmelidir. Su valfleri ve boruları üzerinde herhangi bir tıkanma veya sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
- Yüksek Basınçlı Su (Açma Suyu): Şok yapmak için yüksek basınçlı su gereklidir. Bu suyun temini ve basınç ayarı, ayrıştırıcı performansını etkiler. Yüksek basınçlı su sistemini kontrol edin ve suyun sorunsuz bir şekilde akıp ayrıştırıcıya iletilip iletilmediğini onaylayın.
- Operasyon Flencindeki Nozul Deliği: Operasyon flencesi üzerinde bulunan nozul deliği, şok işlemi sırasında yakıtın doğru bir şekilde püskürtülmesini sağlar. Deliğin tıkalı olup olmadığını ve düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
- Çanağı Sabitleyen Cıvatalardan Delikli Olanı: Bu cıvataların eksik veya gevşek olması, çanağın sabitlenmesini engelleyebilir. Cıvataların eksik veya gevşek olup olmadığını kontrol edin ve gerektiğinde sıkın veya değiştirin.
- Dağıtım Ringi Üzerindeki Suların Basınçlı Olup Olmadığı: Dağıtım ringi üzerindeki su vanaları veya püskürtme noktaları normal basınçta mı çalışıyor yoksa tıkalı mı? Bu noktaların kontrol edilmesi gerekebilir.
- Valf (Teflon) Kapakları: Şok yapmak için kullanılan valf tapalarının tıkalı veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Teflon valf kapaklarının doğru çalıştığından emin olun.
Bu bileşenlerin ve unsurların kontrol edilmesi, ayrıştırıcı şok işleminin sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilmesine yardımcı olabilir. Eğer bu kontroller sonucunda sorun giderilemezse, uzman bir teknik ekibin müdahale etmesi gerekebilir.
- Şok Vanası Kontrolü: Şok yapmak için kullanılan vananın düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Vana düzgün bir şekilde açılıp kapanmalıdır.
- Şok Hava Beslemesi: Şok işlemi için gerekli hava basınç sistemi doğru çalışıyor mu? Hava basınçlarının ayarlarını kontrol edin ve gerektiğinde ayarları yapın.
- Sistem Basınçları: Yakıt basınçları ve su basınçları, şok işlemi sırasında doğru aralıkta mı? Basınçları kontrol edin ve gerektiğinde ayar yapın.
- Vanalar ve Püskürtme Noktaları: Şok işlemi için kullanılan vanaların veya püskürtme noktalarının tıkalı olup olmadığını kontrol edin. Gerektiğinde temizleyin veya değiştirin.
- Valf Ayarları: Şok yapmak için kullanılan valflerin ayarları doğru mu? Ayarları kontrol edin ve gerektiğinde yeniden ayarlayın.
- Şok İşlemi Parametreleri: Şok işlemi sırasındaki parametrelerin (basınç, süre, miktar vb.) doğru şekilde ayarlandığından emin olun.
Eğer yukarıdaki adımların kontrol edilmesi ve gerektiğinde ayarlanması sorunu çözmezse, daha fazla sorun giderme adımları veya profesyonel bir teknik destek gerekebilir. Bu nedenle ayrıştırıcıdaki her bileşenin ve işlemin düzgün çalıştığından emin olmak için düzenli bakım ve denetimler önemlidir.
- Su Kalitesi: Kullandığınız suyun kalitesi ve temizliği önemlidir. Kirli veya tıkalı su, şok işleminin verimli çalışmasını engelleyebilir. Su kaynağınızı kontrol edin ve gerektiğinde filtrelerinizi temizleyin veya değiştirin.
- Şok Nozulları: Şok işlemi için kullanılan nozulların tıkalı veya aşınmış olup olmadığını kontrol edin. Tıkalı veya hasar görmüş nozulları temizleyin veya değiştirin.
- Vana ve Hız Kontrolleri: Şok işlemi sırasında valf ve hız kontrol cihazlarının düzgün çalıştığından emin olun. Bu cihazların sorunsuz bir şekilde açılıp kapanması gerekmektedir.
- Şok İşlemi Zamanlaması: Şok işleminin başlatılması ve durdurulmasını sağlayan zamanlama ayarlarının doğru olduğundan emin olun. Yanlış zamanlama, şok işleminin düzgün çalışmasını etkileyebilir.
- Basınç Kontrolleri: Şok işlemi sırasındaki basınçları düzenli olarak kontrol edin. Şok işlemi için gereken basınçlar doğru ayarlanmalıdır.
- Vana Sızıntıları: Şok işlemi sırasında valflerde veya vanalarda sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sızıntıyı giderin veya sızdırmazlık contalarını değiştirin.
Eğer yukarıdaki kontroller sonucunda sorun çözülmezse veya daha fazla yardıma ihtiyaç duyarsanız, profesyonel bir teknik destek almak faydalı olacaktır. Ayrıştırıcı şok işlemi, yakıtın verimli bir şekilde ayrıştırılması için kritik bir adımdır, bu nedenle düzgün çalışması önemlidir. Sorunları hızlı bir şekilde tanımlayarak ve çözerek ayrıştırıcı performansınızı optimize edebilirsiniz.
- Yakıt Basıncı Kontrolü: Yakıtın yeterli basınca sahip olduğundan emin olun. Düşük yakıt basıncı, şok işleminin etkili olmamasına neden olabilir.
- Püskürtme Açısının Ayarlanması: Şok işlemi sırasında püskürtme açısının doğru bir şekilde ayarlandığından emin olun. Yanlış açı, şok işleminin verimli çalışmasını engelleyebilir.
- Sistem Temizliği: Ayrıştırıcı sisteminin temiz olduğundan ve herhangi bir tıkanma veya kirlilik içermediğinden emin olun. Kirli veya tıkalı borular, şok işleminin etkili olmasını engelleyebilir.
- Su Basıncı: Şok işlemi için kullanılan suyun yeterli basınca sahip olduğundan emin olun. Düşük su basıncı, şok işleminin düzgün çalışmasını etkileyebilir.
- Elektriksel Kontroller: Şok işlemi için kullanılan elektriksel bileşenlerin ve bağlantıların düzgün çalıştığından emin olun. Eğer bir elektriksel arıza varsa, bu şok işleminin başarısız olmasına neden olabilir.
- Şok İşlemi Parametreleri: Şok işlemi sırasında kullanılan parametrelerin (basınç, sıcaklık, süre vb.) doğru olduğundan emin olun. Yanlış parametreler, şok işleminin verimli çalışmasını engelleyebilir.
Eğer yukarıdaki kontroller sonucunda sorun hala çözülmezse veya daha fazla yardıma ihtiyaç duyarsanız, ayrıştırıcı sistemine teknik destek sağlayabilen uzman bir servis sağlayıcısına başvurmanız faydalı olacaktır. Ayrıştırıcı şok işlemi, yakıtın verimli bir şekilde ayrıştırılması için önemlidir, bu nedenle düzgün çalışması gereklidir. Sorunları çözerek ayrıştırıcı sisteminizin verimli çalışmasını sağlayabilirsiniz.
