10.9.2 AYRIŞTIRICININ DEVREYE ALINMASI
Günümüzde ayrıştırıcıların işletilmesi, otomasyon sistemlerine tamamen bağlıdır. Bu otomasyon sistemleri, ayrıştırıcının çeşitli işlemlerini otomatik olarak gerçekleştirir ve ayrıştırıcıyı etkin bir şekilde kullanır. İşte ayrıştırıcıyı devreye almak için izlenen adımlar:
- İlk adım olarak, dinlendirme tankının yakıt çıkış valfi açılır.
- Ayrıştırıcı çalıştırıldığında, ayrıştırıcının devir almasını beklemek önemlidir. Bu, genellikle 3-5 dakika sürer ve ayrıştırıcının ampermetre veya devir sayacı ile kontrol edilebilir. Ayrıştırıcının devir alması, ilk başta yüksek bir akım çeker ve devir normal hızına ulaştığında akım düşer.
- Ayrıştırıcıya yan taraftan kapama suyu verilir ve çanağın kapanmasını sağlar. Ardından üstten sıcak seal suyu verilir ve su fazlası görüldüğünde seal suyu kapatılır. Ayrıştırıcının devir alması için 5-6 saniye beklenir.
- Ayrıştırıcının ve yakıt (veya yağlama yağı) ısıtıcısının yakıt (veya yağlama yağı) valfleri ile buhar valfleri açılır. Yakıt veya yağlama yağı dolaştırılarak istenen sıcaklığa ulaştırılır. Ayrıştırma işlemi için, yakıt için genellikle 98°C, yağlama yağı için 80-90°C ve dizel yakıt için 50-60°C’ye kadar ısıtılabilir. Gaz yağı için ek ısıtma işlemi gerekmez.
- Ayrıştırma işlemine başlamadan önce, ayrıştırıcının şok yapılması tavsiye edilir. Ayrıştırıcı kirli olabileceği ve şok sisteminin çalıştığı görülerek işlemin daha güvenli hale getirilmesi için bu adım faydalı olabilir.
- Açma (şok) suyu verilerek çanağın açılması ve çamurun atılması sağlanır. Şok sesi duyulduktan sonra açma valfi kapatılır ve devir düşük olduğu için bir süre devrin yükselmesi beklenir. Kapama suyu çanağı kapattığı görüldüğünde (bu işlem genellikle 10-15 saniye sürer), tekrar sıcak seal suyu verilir. Suyun fazlası görüldüğünde seal su valfi kapatılır ve ayrıştırıcının devir alması için 5-6 saniye beklenir.
- Bu aşamada 5. adımdaki işlemler istisna olarak atlanabilir. Ancak ayrıştırıcının kirlenme olasılığı ve normal işlemi doğrulamak için bu adımları uygulamak faydalıdır.
- Tüm bu işlemlerden sonra ayrıştırıcının giriş-çıkış yakıt (veya yağlama yağı) valfleri açılır.
- Akış miktarı, çıkış basıncı ve kapasite ayarlanır. Akış miktarı ayarlandıktan sonra çıkış basıncı (karşı basınç) ayarlanarak ayrıştırma işlemine başlanır.
- Ayrıştırma işlemi tamamlandığında, tüm yakıt (veya yağlama yağı) ve buhar valfleri kapatılır ve ayrıştırıcıya seal suyu verilerek suyun fazlasının akması beklenir. Suyun fazlası görüldüğünde seal su valfi kapatılır. Ardından 5-6 saniye beklenir ve açma (şok) suyu verilerek ayrıştırıcı şok yapılır. Açma ve kapama su valfleri kapatılarak ayrıştırıcı durdurulur.
- Elbette, işte ayrıştırıcı işlemlerinin devamı:
- Ayrıştırma işlemi tamamlandıktan sonra, ayrıştırıcıyı tamamen durdurmak ve bakım yapmak için şu adımlar takip edilir:
- Bütün yakıt (veya yağlama yağı) ve buhar valfleri kapatılır.
- Ayrıştırıcıya seal suyu verilir ve suyun fazlasının akması beklenir.
- Suyun fazlası görüldüğünde seal su valfi kapatılır.
- Açma (şok) su valfi açılarak ayrıştırıcı tekrar şok işlemine başlar.
- Açma ve kapama su valfleri kapatılır, ayrıştırıcı tamamen durdurulur.
- Bu işlemler, ayrıştırıcıyı güvenli bir şekilde duraklatmak ve bakım yapmak için kullanılır. Ayrıca, bu işlemler ayrıştırıcı sisteminin istenilen şekilde çalışmasını ve parçacıkların etkin bir şekilde ayrışmasını sağlar.
- Elbette, işte ayrıştırıcı işlemleriyle ilgili daha fazla bilgi:
- Ayrıştırıcı işleminden sonra, her zaman ayrıştırıcıyı kontrol etmek önemlidir. Özellikle akış miktarı, çıkış basıncı ve sıcaklık gibi parametreleri düzenli olarak izlemek gerekmektedir. Bu kontroller, sistemin doğru bir şekilde çalıştığından emin olmak için önemlidir.
- Yakıt veya yağlama yağı seviyesini düzenli olarak kontrol etmek ve gerektiğinde yakıt veya yağlama yağı eklemek gerekebilir. Bu, ayrıştırıcının sürekli ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlar.
- Ayrıştırıcıda herhangi bir sorun veya arıza belirtileri varsa, hemen bir uzmana başvurmak önemlidir. Arızaların erken teşhisi ve onarımı, ayrıştırıcı sisteminin sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlar.
- Ayrıştırıcıdaki ekipmanların düzenli bakımı ve temizliği, uzun ömürlü ve verimli bir çalışma için önemlidir. Bu, parçacıkların birikmesini ve tıkanmaları önler.
- Ayrıştırıcı işlemi sırasında oluşan atıkların uygun bir şekilde bertaraf edilmesi gerekir. Atıkların çevreye zarar vermemesi ve çevre yönetmeliklerine uygun olarak bertaraf edilmesi önemlidir.
- Bu işlemler, ayrıştırıcı sistemlerin güvenli, verimli ve çevre dostu bir şekilde çalışmasını sağlar. Ayrıca, ayrıştırıcıların bakımı ve işletimi, endüstriyel süreçlerde yakıt ve yağlama yağı ayrıştırmasında kritik bir rol oynar.
- Elbette, işte ayrıştırıcı işlemleri hakkında daha fazla bilgi:
- Ayrıştırıcıdaki ayrıştırma işlemi, özellikle endüstriyel tesislerde genellikle kesintisiz olarak çalıştırılır. Bu nedenle, operatörlerin ayrıştırıcının işlem süreçlerini sürekli olarak izlemesi ve gerektiğinde müdahale etmesi gerekebilir.
- Ayrıştırıcıya gelen giriş akışı, özellikle sıvı-sıvı ayrıştırma işlemlerinde, karışımın yoğunluk ve viskozitesine bağlı olarak düzenli bir şekilde ayarlanmalıdır. İşletme şartlarına göre akış hızı artırılabilir veya azaltılabilir.
- Ayrıştırıcıda kullanılan gravite disklerinin, işletme koşullarına ve ayrıştırılacak akışkanın özelliklerine uygun olması önemlidir. Bu nedenle disklerin düzenli olarak kontrol edilmesi ve gerektiğinde değiştirilmesi gerekir.
- Ayrıştırıcıların bakımı ve temizliği düzenli olarak yapılmalıdır. Özellikle ayrıştırma disklerinin ve çevresel bileşenlerin temizlenmesi, verimliliği artırır.
- Ayrıştırıcı işlemi sırasında, ayrışan fazlar (örneğin su, çamur) uygun bir şekilde ayrıştırılmalı ve bertaraf edilmelidir. Bu, çevresel uyum ve işletme verimliliği açısından önemlidir.
- Ayrıştırıcıların verimliliğini artırmak için sürekli olarak yeni teknolojilere ve iyileştirmelere yatırım yapılmalıdır. Bu, enerji tasarrufu sağlayabilir ve işletme maliyetlerini azaltabilir.
- Ayrıştırıcı işlemleri, endüstriyel tesislerin enerji verimliliğini artırabilir, çevresel etkileri azaltabilir ve yakıt veya yağlama yağı kalitesini artırabilir. Bu nedenle, bu işlemlerin etkin bir şekilde yürütülmesi önemlidir.
