5.2.3 SALMASTRA (YUMUSAK SALMASTRA)

5.2.3 SALMASTRA (YUMUSAK SALMASTRA)

Elbette, salmastra veya yumuşak salmastra olarak bilinen bu sızdırmazlık elemanı, dönen mil veya şaft ile sabit bir muhafaza arasındaki boşluğu sızdırmaz bir şekilde kapatmak için kullanılır.

Salmastra Nedir?

• Salmastara veya yumuşak salmastraya genellikle “gland packing” olarak da adlandırılır. Bu sızdırmazlık elemanı, dairesel kesitte elastomerik, lifli veya sentetik malzemelerden yapılmış bir contadır. Genellikle boru bağlantılarında veya valfler gibi dönen parçalar ile sabit muhafazalar arasında kullanılır.

Pompalara atılacak (yerlestirilecek) salmastraların sayısı salmastra yuvasının derinligine
baglıdır.

Salmastranın Görevleri:

1. Sızdırmazlık: Salmastaralar, dönen milin etrafındaki boşluğu sızdırmaz bir şekilde kapatır. Bu, sıvıların veya gazların dışarı sızmasını önler.
2. Yağlama: Salmastaralar, içerideki yağı veya yağlayıcıyı muhafaza eder ve dönen milin yüzeyini yağlar. Bu, sürtünmeyi azaltır ve aşınmayı önler.

Salmastra Malzemeleri:

• Salmastaralar, farklı malzemelerden yapılabilir. Bunlar arasında genellikle aşağıdakiler bulunur:
• Pamuklu, keçe veya asbest gibi lifli malzemeler.
• Elastomerik malzemeler, özellikle Nitril Kauçuk (NBR), Neopren ve Viton gibi çeşitli elastomerler.
• Poliüretan veya PTFE (Teflon) gibi sentetik malzemeler.

Salmastara Uygulama Alanları:

• Salmastaralar, birçok endüstriyel uygulama ve sektörde yaygın olarak kullanılır. İşte bazı örnekler:
• Boru hatları: Boru bağlantılarında sızdırmazlık sağlarlar.
• Kimya endüstrisi: Kimyasal reaktörler, valfler ve pompalarda kimyasal dayanıklılık sağlamak için kullanılırlar.
• Denizcilik ve gemi inşaatı: Gemi motorları ve diğer denizcilik ekipmanlarında sızdırmazlık elemanı olarak kullanılırlar.
• HVAC (Isıtma, Havalandırma ve Klima) sistemleri: Isıtma ve soğutma sistemlerinde sızdırmazlık sağlarlar.
• Gıda işleme makineleri: Gıda endüstrisinde hijyenik sızdırmazlık sağlamak için kullanılırlar.

Salmastara Montajı ve Bakımı:

• Salmastaraların montajı önemlidir. Doğru sıkıştırma seviyesi ve uygun malzeme seçimi, etkili bir sızdırmazlık için gereklidir.
• Salmastaraların düzenli olarak gözden geçirilmesi ve gerektiğinde değiştirilmesi önemlidir. Deformasyon, aşınma veya sızıntı belirtileri varsa, salmastraların değiştirilmesi gerekebilir.

Salmastaralar, endüstriyel işlemlerde ve uygulamalarda sızdırmazlık sağlama görevini yerine getiren önemli bir bileşendir. Doğru seçildiklerinde ve bakımları yapıldığında, ekipmanın güvenilirliğini ve verimliliğini artırabilirler.

Salmastara Bakım ve Değişim İpuçları:

Salmastaraların verimli çalışmasını sağlamak için aşağıdaki bakım ve değişim ipuçlarına dikkat edilmelidir:

1. Düzenli Kontrol: Salmastaralar düzenli olarak gözden geçirilmelidir. Görsel inceleme ile herhangi bir deformasyon, aşınma veya sızıntı belirtisi kontrol edilmelidir.
2. Sıkıştırma Ayarı: Salmastara sıkıştırma ayarı çok önemlidir. Sıkıştırma seviyesi, sızdırmazlık ve dayanıklılık üzerinde büyük etkisi olan kritik bir faktördür. Üreticinin önerilerine uygun bir şekilde ayarlanmalıdır.
3. Sızıntı Kontrolü: Salmastara etrafında yağ veya sıvı sızıntısı fark edilirse, bu salmastranın başarısız olduğunu ve değiştirilmesi gerektiğini gösterir.
4. Temizlik: Salmastaraların etrafı temiz ve kirten arındırılmış olmalıdır. Kir ve kirletici maddeler, salmastraların ömrünü kısaltabilir.
5. Doğru Malzeme Seçimi: Salmastara malzemesi, uygulamanın gereksinimlerine uygun olarak seçilmelidir. Kimyasal dayanıklılık, sıcaklık toleransı ve diğer faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.
6. Profesyonel Yardım: Salmastaraların değiştirilmesi veya ayarlanması karmaşık bir işlem olabilir. Bu nedenle, gerektiğinde bir uzmana veya teknisyene başvurmak önemlidir.

Salmastaralar, çeşitli endüstrilerde sızdırmazlık sağlamak ve ekipmanın verimli çalışmasını desteklemek için yaygın olarak kullanılan önemli bir sızdırmazlık elemanıdır. Doğru seçilip bakımı yapıldığında, sızdırmazlık sorunlarının önlenmesine yardımcı olurlar ve ekipmanın güvenilirliğini artırırlar.

Salmastara Bakım ve Kullanım İpuçları:

7. Yağlama: Salmastara uygulanan yağlama veya yağlayıcı, salmastranın uzun ömürlü olmasına yardımcı olur ve sürtünmeyi azaltır. Yağlama düzenli olarak kontrol edilmeli ve gerektiğinde yağ eklenmelidir.
8. Sıcaklık Kontrolü: Salmastara uygulanan sıcaklık, salmastranın dayanıklılığını etkileyebilir. Yüksek sıcaklıklar, contanın erimesine veya bozulmasına neden olabilir. Bu nedenle, salmastra malzemesi ve tasarımı, uygulama sıcaklığına uygun olmalıdır.
9. Basınç Değerleri: Salmastara uygulanan basınçlar, sızdırmazlık yeteneğini etkiler. Salmastara uygulanan basınç değerleri üretici önerilerine uygun olmalıdır.
10. Malzeme Seçimi: Uygun malzeme seçimi, uygulamanın kimyasal koşullarına, sıcaklıklarına ve basınçlarına bağlıdır. Kimyasal dayanıklılık ve sızdırmazlık özellikleri, salmastra malzemesi seçiminde önemlidir.
11. Uygun Ayar: Salmastara uygulanan sıkıştırma ayarı çok önemlidir. Sıkıştırma seviyesi, sızdırmazlık ve dayanıklılık üzerinde büyük etkisi olan kritik bir faktördür.
12. Sızıntı Kontrolü: Düzenli olarak salmastra etrafında yağ veya sıvı sızıntısı kontrol edilmelidir. Sızıntı belirtileri fark edildiğinde, salmastranın durumu değerlendirilmeli ve gerektiğinde değiştirilmelidir.

Salmastaralar, çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda yaygın olarak kullanılan önemli bir sızdırmazlık elemanıdır. Doğru seçilip düzenli bakımı yapıldığında, sızdırmazlık sorunlarının önlenmesine yardımcı olurlar ve ekipmanın güvenilirliğini artırırlar.